固溶对不锈钢管件的影响

不锈钢管件热处理的效果

不锈钢管件成型焊接后，金属的分子结构、磁性能和物理性能都发生了变化。通过大气保护溶液工艺，可以恢复加工后受影响的耐腐蚀性，同时获得不锈钢管件所需的硬度，保证不锈钢的较佳使用性能。不锈钢管件溶液处理后有很好的改善效果:

1.消除不锈钢管件在加工过程中的变质现象，将不锈钢的硬度降低到220HV以下，提高不锈钢的塑性和韧性，使管件的安装更加方便安全。

2.恢复不锈钢管件生产过程中的应力和晶间变化，减少不锈钢的晶间腐蚀和应力腐蚀，增强抗腐蚀能力。

3.去除不锈钢因加工过程产生的磁性，稳定奥氏体组织。

4.恢复不锈钢表面的自然亮度(自然亮度不同于抛光亮度)。

不锈钢管件固溶体的特性

不锈钢是一种特殊的钢。由于镍、铬等合金元素的存在，其热处理具有不同于普通钢热处理的特点:

1.不锈钢的导热系数较低，常温下仅为碳钢的百分之二十七。随着加热温度的升高，不锈钢的导热系数差异逐渐减小。因此，不锈钢在低温下加热时，加热过程应缓慢进行。

2.奥氏体不锈钢经固溶加热至1100℃左右后，可防止碳化物的生成，然后迅速冷却至室温，使碳达到过饱和状态，可大大提高不锈钢的耐蚀性。

3.管件在固溶过程中受到(氢)气保护，避免不锈钢表面形成粘性氧化铁，恢复不锈钢表面亮度，提高外观美誉度。

不锈钢管件固溶体的三种元素

不锈钢管件固溶工艺对不锈钢的耐蚀性和外观亮度影响很大，对不锈钢的可加工性起着决定性的作用。因此，不锈钢的热处理工艺在不锈钢管件的生产中起着重要的作用。

1.溶液温度。根据不锈钢的化学成分特点，不锈钢的固溶温度应在950-1150℃，这样可以使不锈钢的硬度降低到220HV以下，满足管道安装和夹紧的质量要求。如果温度控制不合理，很容易出现各种质量缺陷。

2.解决时间。奥氏体不锈钢在加热过程中，随着加热时间的延长，钢中残余铁素体的含量减少。因此不锈钢管件的固溶处理应控制在1050℃左右，使碳饱和，提高耐蚀性。然后在空气中快速冷却，达到固溶效果。

3.溶解速度和保温。不锈钢的导热系数较低，常温下仅为碳钢的百分之二十七。因此，不锈钢在低温下的加热过程应缓慢进行。如果加热速度过快，很容易产生变形，因此应控制不锈钢的加热速度，并注意保温时间。比如316L钢的温度在1100℃左右，保温时间长，残余铁素体的含量会不断减少。

在我们的固溶体生产中，不锈钢管件固溶体要经过加热、保温和时间冷却的过程，整个过程大约需要40分钟。